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SMT贴片的工艺流程

信息来源:本站 | 发布日期: 2023-03-15 10:43:57 | 浏览量:130

摘要:

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)意为印刷电路板。流程:SMT基本工艺构成要素:锡膏印刷-- 零件…

SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)意为印刷电路板。

流程:

SMT基本工艺构成要素: 锡膏印刷--> 零件贴装-->过炉固化-->回流焊接-->AOI光学检测--> 维修--> 分板-->磨板-->洗板。

1.锡膏印刷:其作用是将无锡膏漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机,位于SMT生产线的前端。

2.零件贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。

3.过炉固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

4.回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。

5.AOI光学检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备为自动光学检测

(AOI),订单量通常在上万以上,订单量小的就通过人工检测。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。有些在回流焊接前,有的在回流焊接后。

6.维修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返修。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在AOI光学检测后。

7.分板:其作用是对多连板PCBA进行切分,使之分开形成单独个体,一般采用V-cut与机器切割方式。

8.磨板:其作用是对有毛刺的部位进行磨砂,使其变得光滑平整。

9.洗板:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂

等除去。分人工清洗和清洗机清洗,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。

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常州昌雅电子有限公司是一家专业从事SMT贴片加工、工业智能产品的制造及销售为一体的高科技技术企业。自2008年创立以来,公司依靠雄厚的技术力量,精湛的生产工艺,先进的生产和检测设备,完善的科学管理体系,规模不断壮大,现拥有一大批高级工程师及经验丰富的专业技术人员。通过在SMT领域中不懈的努力与探索,能够根据客户不同的生产工艺及要求为客户提供一个满意的产品和全方位服务。
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